Les quatre variables fondamentales du plastique dans le moulage par injection scientifique

De nombreux facteurs influencent le moulage par injection. Contrôler tous ces facteurs simultanément représenterait un projet de grande envergure nécessitant l'installation d'un grand nombre de capteurs. L'analyse de corrélation révèle que quatre variables sont étroitement liées au processus de moulage du plastique : la température , le débit , la vitesse de refroidissement et la pression du plastique . Des expériences répétées ont montré que les produits présentant des valeurs constantes pour ces quatre variables présentent également une qualité très constante.

Par conséquent, lors de l'évaluation de la stabilité d'un processus de moulage par injection, nous devons évaluer si les quatre variables fondamentales du plastique sont cohérentes, plutôt que de simplement vérifier si la machine de moulage par injection est stable, si le moule est stable ou si les propriétés du matériau sont stables.

La température ici désigne la température de fusion du plastique à l'état visqueux. Comment mesurer cette température ? Elle ne peut pas être lue directement depuis la presse à injecter seule. Réfléchissez à la manière d'obtenir cette donnée ! Laissez un commentaire et vous obtiendrez la réponse !

Cela fait référence à la vitesse d'écoulement du plastique, et ces données peuvent être lues directement à partir de la machine de moulage par injection.

Il s'agit ici spécifiquement de la pression du plastique à l'intérieur du moule, laquelle ne peut pas non plus être lue directement depuis la presse à injecter. Celle-ci ne peut afficher que la pression d'injection ; cependant, une perte de pression se produit tout au long du trajet, du fourreau à la buse, puis au canal d'injection et enfin à la cavité du moule. Par conséquent, cette valeur de pression doit être calculée expérimentalement.

La cohérence de la vitesse de refroidissement peut être déterminée indirectement en mesurant la température de démoulage.